一、概述
選礦廠破碎車間破碎機篩粉機皮帶輸送機在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，采取有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來治理。
由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。
我們綜合考慮和比較了大氣反吹
布袋除塵器和
脈沖布袋除塵器的性能特點，為確保在各種環(huán)境條件下除塵器能長期、安全、穩(wěn)定的工作，體現(xiàn)除塵器的佳價格性能比，為了使需方在投資和使用時降低費用，決定采用機械反吹扁袋除塵器。該形式的除塵器已經(jīng)在全國各地各大礦山破碎與篩分工程項目中得到運用。
ZC機械回轉(zhuǎn)反吹除塵器具有切向進(jìn)風(fēng)、高壓風(fēng)清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。
隨著我國環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們對環(huán)保與降低運行成本的意識進(jìn)一步增強，ZC機械回轉(zhuǎn)反吹除塵器將成為礦山除塵的首選設(shè)備。
二、除塵器的設(shè)計
粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得佳效果。對于物料輸送來說，采用
袋式除塵器比較適合，其除掉較細(xì)粉塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
國內(nèi)礦山行業(yè)諸多的
袋式除塵器一開始使用情況好，系統(tǒng)正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風(fēng)量立即下降，捕集效果惡化，終導(dǎo)致在除塵系統(tǒng)實際效果與設(shè)計指標(biāo)或開始運行階段效果大不相同而不得不進(jìn)行改造，長期的冶金除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟(jì)”的除塵器是受企業(yè)歡迎的。
三、ZC機械回轉(zhuǎn)反吹除塵器的優(yōu)勢
ZC機械回轉(zhuǎn)反吹除塵器它結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、操作簡單、維護(hù)方便、運行費用低等多種優(yōu)勢，當(dāng)粉塵進(jìn)入除塵器后，由于設(shè)備殼體為圓形，切向進(jìn)入后沿殼體不斷旋轉(zhuǎn)，的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗內(nèi)，而小部分的粉塵會在負(fù)壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)清灰時間后，高壓反吹風(fēng)機會自動打開（根據(jù)現(xiàn)場工況而定），引進(jìn)除塵設(shè)備上箱凈氣室內(nèi)的純凈空氣進(jìn)行清灰。而且此類型除塵設(shè)備還不受氣源條件的限制，不象
脈沖除塵器使用壓縮空氣進(jìn)行清灰，配備一臺空氣壓縮機和一臺加熱器，因為當(dāng)氣源內(nèi)含有水分時，嚴(yán)重影響
脈沖閥的使用和壽命。通常脈沖閥的使用壽命為一年，到時就要更換，大大增加了運行費用和維護(hù)成本。為了貴單位的利益和使除塵系統(tǒng)達(dá)到更高的工作效率，所以我們決定采用ZC機械回轉(zhuǎn)反吹除塵器
四、對布袋除塵器的技術(shù)要求
1、除塵器采用室內(nèi)布置，不用考慮防雨、防凍、防風(fēng)。
2、共采用4臺布袋除塵器。
3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm3
4、采用反吹清灰方案.
5、
除塵器濾袋采用易清灰針刺氈，并設(shè)有濾袋檢漏裝置
6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設(shè)計，
7、控制柜設(shè)有自動與手動互換控制，當(dāng)自動控制發(fā)生事故時，可采用手動控制。
五、除塵器簡介
3、 機械反吹扁袋除塵器。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。
1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構(gòu)、卸灰閥等組成。
2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、
袋籠、花板組件、灰斗、切向進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)組成。
3、清灰、卸灰系統(tǒng)：高壓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機。
4、電控系統(tǒng)：自動化控制系統(tǒng)。
本除塵器為圓形殼體，以縮短除塵器長度，便于布置，設(shè)有1個灰斗。
對于本體，我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進(jìn)行強度設(shè)計；采用Q235A板材制作。
濾袋規(guī)格φ250系列，濾袋上端采用了膠墊壓板，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。
控制儀采用自動與手動互換兩種形式控制。
為了確保布袋除塵器和安全運行，每臺除塵器還設(shè)有1個濾袋檢漏孔。
含塵氣體于切向進(jìn)入濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸入而排放于大氣中。
六 、除塵器的特點：
1、殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻。
2、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
5、本除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料，其規(guī)范如下：
型 號： 易清灰針刺氈
原 料： 聚 酯
厚 度： 1.4-1.35mm
單 量： 500g/m2
透 氣 量： 400-90m3/m2.min
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理
濾袋加工： 粘壓縫制
七、系統(tǒng)設(shè)計
選礦除塵共有五大系統(tǒng)
4、 吸塵罩：分為密封罩與半密封罩
5、 管道：分為主管道與支管道
6、 手動調(diào)風(fēng)閥
7、 除塵設(shè)備：zC型機械反吹扁袋除塵器
8、 風(fēng)機、電機
八、維護(hù)說明
所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。
以下條款作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”。
1、每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行檢查。
2、每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，清灰機構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進(jìn)行檢查。
5、各部件的維護(hù)
●袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明一濾袋破損或操作條件不對。
●清灰機構(gòu)：和除塵器其他部件一樣，清灰機構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進(jìn)行檢查。查看軸承、螺絲有無松、壞。
●除塵器狀況
除塵器安裝使用后，不要對除塵器殼體進(jìn)行電焊，切割。但焊接前要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
●濾袋
在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
●濾袋拆卸
1、安全步驟
1）關(guān)閉除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機
2）對過濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作
3）拆卸過程
更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞
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